丁基膠帶在使用中容易出現的問題

2019-12-13

丁基膠帶在使用中容易出現的問題有哪些?丁基膠帶、阻尼片廠家為您詳細介紹一下。

現象一:塗敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。

原因:兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。

解決方法:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。

現象二:合片後的丁基膠條與第一道密封膠出現一條間隙(白線)。

原因:第一道密封膠沒有用正確塗敷方式。

解決方法:塗敷第一道密封膠時,應適當用力並按一個方向塗敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。

現象三:加熱後擠出不順利,容易斷膠(斷線)。

原因:丁基密封膠使用關鍵在於擠出,溫度的控製在擠出加工過程中非常重要,溫度控製的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在製造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。

解決方法:溫度的選定一般地說,以廠家提供的擠出溫度範圍為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高於機筒溫度。溫度有一定的滯後性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,塗敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。

現象四:擠出溫度控製適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因:鋁隔條或傳送帶不清潔有油汙和灰塵;皮帶傳送過快,鋁隔條來不及塗膠;鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過或塗膠位置不正確;密封膠本身的初粘性差。

解決方法:清潔及校對鋁隔條和傳輸帶,調整傳輸帶的速度;按比例調整兩膠嘴之間的間隙;塗敷時鋁隔框應垂直放置,以防膠嘴處不易通過或塗膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象;丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表麵擴散,逐漸潤濕被粘物表麵並深入表麵微孔中,這是一個物理過程,在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)隻是表麵間的線接觸,隻有壓合以後才能與被粘物之間進行麵接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利於此過程的進行。值得注意的是,膠對鋁條產生的吸附需要一段時間(3~5MIN)才能起到最佳的粘合效果。


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